説明

技術的なパラメーター

純ニッケル棒の製造工程と流れ

(I) 原料の準備と製錬
純ニッケル棒の製造プロセスでは、原料の準備が非常に重要です。選択された原材料は、ニッケル含有量が高く、不純物が少ないことを保証する必要があります。原料の表面は厳密に洗浄する必要があり、その後の製錬のための純粋な基盤を提供するために、焼成および乾燥によって水分と不純物が除去されます。

真空精錬では、供給順序に厳しい要件があります。通常、ニッケル小片、ボトムカーボン、ニッケルブロック、小材料の順にニッケル小片、ボトムカーボン、ニッケルブロック、小材料を真空炉に投入する。小さな材料には通常、Ti、Al、希土類、ニッケル、マグネシウムなどの元素が含まれています。製錬プロセス中の温度制御は正確で、精製温度は通常1460-1520度で、均一な組成と不純物の除去を確実にするために精製時間は25分以上です。鋳込み温度は通常1500度に制御されており、高品質のインゴットが得られます。

(II) 鍛造と熱間圧延
鍛造工程では電気炉加熱による多火鍛造を行っております。鍛造加熱温度は960-1050度に設定され、初期鍛造温度は1000度、最終鍛造温度は850度です。複数回の鍛造により、金属組織と機械的特性を向上させることができます。

熱間圧延中の加熱温度は960-1000度、最終圧延温度は900度です。ご要望に応じて圧延仕様を決定し、圧延後は空冷します。その後、剥離・カレンダー処理を行い、表面の酸化皮膜や欠陥を除去します。最後に、純ニッケル棒の寸法精度と表面仕上げは、さまざまな用途シナリオのニーズを満たすために研磨とサイジングによって確保されます。