モリブデン金属

モリブデン金属加工
採掘した鉱石を粉砕・粉砕して製粉する
ボールミルまたはロッドミルは採掘された鉱石を粉砕して細かい粒子にし、脈石（価値のない岩石）から輝水鉛鉱を放出します。
さらにボールミル処理すると、材料はフェイスパウダーの粘稠度まで減少します。

浮遊
粉砕された鉱石/脈石の粉末は、浮選段階で液体と混合され、気泡を通して通気されます。密度の低い鉱石は泡の中で浮上して集められ、重い脈石は沈降して廃棄されます。浮選では、このようにして金属鉱物が脈石から分離され、銅/モリブデン鉱石の場合は、モリブデン輝水鉛鉱が硫化銅から分離されます。
得られた MoS2 濃縮物には 85 ～ 92% の MoS2 が含まれています。必要に応じて、酸浸出によるさらなる処理で銅や鉛などの不純物を溶解します。

焙煎
空気中で 500 ～ 650 度の温度で焙焼すると、次の化学反応により、MoS2 濃縮物が焙焼モリブデン鉱 (MoO3) 濃縮物 (テクニカル mo 酸化物またはテック酸化物とも呼ばれる) に変換されます。
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 → 2MoO3
焙煎炉は多段式の炉床炉で、モリブデン鉱の精鉱が下から吹き出される熱風とガスの流れに逆らって上から下へ移動します。画像は典型的な焙煎炉の 1 段を示しています。大型の回転式レーキがモリブデン鉱の精鉱を移動させ、化学反応を促進します。硫酸プラントや石灰スクラバーなどの脱硫システムは、焙煎炉の排出ガスから二酸化硫黄を除去します。
得られた焙焼モリブデン鉱濃縮物には通常、最低 57% のモリブデンと 0.1% 未満の硫黄が含まれます。

レニウム回収
銅鉱山から副産物として出るモリブデン鉱精鉱の中には、少量の（<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

フェロモリブデンの製錬
工業用 Mo 酸化物生産量の 30 ～ 40% は、さらにフェロモリブデン (FeMo) に加工されます。酸化物は酸化鉄と混合され、テルミット反応でアルミニウムによって還元され、重量数百キログラムのフェロモリブデン インゴットが生成されます。製品には 60 ～ 75% のモリブデンが含まれており、残りは基本的に鉄です。空冷後、インゴットは粉砕され、指定されたフェロモリブデン粒子サイズ範囲を満たすようにふるい分けされます。

工業用モリブデン酸化物からの化学製品生産
世界中で生産される焙焼モリブデン鉱精鉱の約 20% が、さまざまな化学製品に加工されています。アップグレードは次のように行われます。
昇華により純粋なモリブデン酸化物（MoO3）を生成する
湿式化学プロセスにより、幅広い種類の純粋なモリブデン化学物質（主にモリブデン酸化物とモリブデン酸塩）を生産します。
後者は、焙焼された濃縮物をアルカリ媒体（水酸化アンモニウムまたは水酸化ナトリウム）に溶解し、その後、沈殿と濾過および/または溶媒抽出によって不純物を除去します。得られたモリブデン酸アンモニウム溶液は、結晶化または酸沈殿によって、いくつかのモリブデン酸塩製品のいずれかに変換されます。これらは、焼成によってさらに処理され、純粋な三酸化モリブデンになります。

モリブデン金属生産
モリブデン金属は、純粋な酸化モリブデンまたはモリブデン酸アンモニウムの水素還元によって生成されます。
純粋な三酸化モリブデンまたは二モリブデン酸アンモニウムを金属に化学的に還元するには、2 段階が必要です。これは、金属に直接変換すると、プロセスを妨げる熱が放出​​されるためです。
MoO2 への還元の第一段階は、450-650 度から000-1,100 度までの温度で行われます。二酸化モリブデンをモリブデン金属に還元する第二段階は、1、000-1,100 度までの温度で行われます。歴史的には、両方の段階とも、粉末を積んだ「ボート」を流動する水素雰囲気を含む管状炉に押し込むことによって実行されました。
回転炉は、流動する水素雰囲気内で回転する傾斜管を通して粉末を連続的に供給するもので、主にアジアで、第一段階の還元操作に使用され、生産効率の向上に貢献しています。